一、從風險到價值：工廠清潔與廠房清潔的策略意義（關鍵字：工廠清潔／廠房清潔）
良率、工安、品牌三位一體
很多企業把工廠清潔視為「打掃」，忽略背後的風險與價值：在大量人流與物流交錯的廠房，粉塵、油汙、金屬屑、包材碎屑與蟲害都是品質隱憂。 系統性的廠房清潔不只減少異物與停線，更能改善能源效率、延長設備壽命、強化稽核可信度與客戶信任。
策略重點
以風險分級為核心，將高風險區（製程周邊、轉運交界、風管末端、高處）納入重點路線與週期，透過照片留存、KPI 月報與缺失閉環，讓清潔從成本中心轉為價值創造。
從事件驅動到常態治理
只在稽核前「臨時加強」往往補救不及。詠豐主張「固定週期＋事件驅動」的混合策略： 例行清潔維持基準線，遇到工程進場、換線、颱風豪雨、客訴或粒子異常時即刻提升級別，並以E化台帳追蹤。
與生產協同
清潔節奏需與生產排程、維修停機與物流波峰同步設計，才能在不影響產能的前提下，維持穩定的衛生與安全水準。
二、服務矩陣與RWD方案表：倉庫清潔、設備清潔、垃圾處理到環境消毒（關鍵字：倉庫清潔／設備清潔／垃圾處理／環境消毒）
不同場域的風險來源各異：倉庫清潔著重粉塵與輪跡管控；設備區則需考慮材質相容與靜電；垃圾處理涉及分類、減量與運輸安全；環境消毒與病媒防治則關聯員工健康與法遵。以下RWD表格整理詠豐的標準方案與驗收重點，方便招標比價與內部核准。
| 服務項目 | 場域重點 | 週期/頻率（參考） | 工具/化學品 | KPI/驗收 |
|---|---|---|---|---|
| 倉庫清潔 | 貨架承面落塵、地面輪跡、包材碎屑 | 每日巡檢＋每週深清 | 工業吸塵、洗地機、除塵刷 | 落塵趨勢下降、外觀分數≥95、客訴趨零 |
| 設備清潔 | 設備外殼/控制面板、潤滑與油汙處理 | 日常擦拭＋月度深清 | 相容性清潔劑、拋拭布、ESD 措施 | 異物率下降、工安零事故、外觀OK |
| 垃圾處理 | 一般/資源/危廢分流、動線安全 | 每日收運＋週/月度盤點 | 分類標示、打包耗材、暫存區規範 | 分流正確率、異味/滲漏0、稽核合格 |
| 環境消毒 | 高接觸面、茶水間、廁所、會議空間 | 每日×2〜3；事件驅動加強 | 低刺激抗菌配方、噴霧/拋拭程序 | ATP 快篩合格率↑、異味回報率↓ |
| 病媒防治 | 蟲害監測、熱點封堵、定點處置 | 月度巡檢＋季節加強 | 誘餌站、趨避/殺滅策略、封堵材 | 誘捕記錄下降、回報0、合規通過 |
專案化整合：多廠區與旺季彈性
針對多廠區，建議池化人力與機具（洗地機、工業吸塵、升降車），旺季共享、淡季盤點保養；並以E化台帳追蹤工時、耗材、缺失閉環時間，持續壓低總成本。
資料留存
所有作業以照片與表單記錄，遇指標偏離（落塵、異物、客訴）立即啟動RCA與復歸計畫，確保品質穩定。
三、無塵室清潔與關鍵面治理：人流×物流×氣流（關鍵字：無塵室清潔）
在半導體、面板、生醫與精密加工產線，無塵室清潔需要分級治理與工具分色，並配合氣流方向、壓差與濾網週期。關鍵面（Laminar Flow 作業面、治具與工位表面）採更嚴格的日終全域與每班擦拭；緩衝區與外來維修動線需事件驅動加強，防止交叉污染。
| 區域等級 | 頻率 | 關鍵點 | 工具分色 | 化學品相容 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 5 | 每班＋日終 | 作業面、手工具 | 白色區（一次性無塵布） | IPA/DI水比例控管、低殘留 |
| ISO 6–7 | 每日×2＋週深清 | 地坪、牆面、緩衝區 | 藍色區（靜電拖、HEPA吸塵） | 中性低VOC，對樹脂/不鏽鋼相容 |
| ISO 8/周邊 | 每日＋月度高處 | 風管末端、照明、走道 | 綠色區（高處工具） | 中性配方＋除塵劑 |
| 更衣/風淋 | 尖峰前後加強 | 地墊、穿戴台、鞋櫃 | 黃色區（抗菌拋拭/拖具） | 低刺激抗菌；SDS/稀釋卡備查 |
關鍵控制與驗證
以粒子/ATP 抽測監控清潔成效；照片對照與E化月報追蹤趨勢；遇異常即啟動復歸程序（加班擦拭、濾網檢點、動線隔離），並於24小時內完成閉環。
工安要點
化學品管理、上鎖掛牌、高處與動力機具皆需二人作業與PPE，確保零重大事故。
四、外牆清洗與水塔清洗：公共安全、品牌形象與合規（關鍵字：外牆清洗／水塔清洗）
外牆清洗：設備安全與動線管理
外牆清洗需考量吊掛系統、繩索/車台、風速與行人車輛隔離；依材質選擇相容清潔劑（玻璃、石材、金屬板），避免腐蝕與水痕。品牌形象與安全公信力同步提升。
驗收與紀錄
高空作業計畫、安全告示、影像紀錄、材質測試與完工抽驗列入附件，確保可稽核。
水塔清洗：消毒濃度與復機檢點
水塔清洗流程包含停機隔離、排空、內壁與汙泥清掏、消毒與沖洗、補水復機與水質檢點。災後或施工後應提前進行；文件需包含前後照片、藥劑濃度、餘氯/水質測值與建議改善。
頻率建議
社區/公共建築：半年；商辦/人流大：3–6個月；工廠敏感製程：1–3個月。遇異味、混濁、豪雨後應提前。
五、駐點清潔公司推薦的SOP直式時間軸與KPI（關鍵字：駐點清潔公司推薦）
專業的駐點清潔公司推薦不僅派人力，更輸出制度。以下時間軸展示從啟動到穩定運轉的五階段，將品質與成本同步優化。
Step 1｜盤點與分級
盤點場域、法遵與歷史缺失；建立風險地圖與路線分級，設定基準值（落塵/異物/ATP/客訴/工安）。
Step 2｜SOP 與工具分色
各區制定SOP與頻率；工具分色（白/藍/綠/黃/紅），化學品相容清單與稀釋卡上牆備查。
Step 3｜人員訓練與試運轉
5S、工安、高處/動力機具與無塵行為訓練；兩週試運轉調整，修正路線與頻率。
Step 4｜E化紀錄與稽核
雲端表單紀錄工時、照片、耗材、缺失閉環；日/週/月稽核與跨部門會議導入。
Step 5｜穩定運轉與改善
KPI 月報與季度改善提案；工程事件與旺季啟動加強方案，確保產能與品質。
核心KPI與目標值
| KPI | 定義 | 目標值（示例） | 說明 |
|---|---|---|---|
| 缺失閉環時間 | 從發現到復歸完成 | ≤ 24 小時 | 重大缺失需RCA與時程控管 |
| 5S 稽核分數 | 週/月度評分 | ≥ 95 分 | 含目視管理、標示、工具/化學品台帳 |
| 落塵/異物趨勢 | 抽測與照片對照 | 穩定下降 | 異常即啟動加強與復測 |
| 工安事件 | 輕傷/事故件數 | 零重大事故 | PPE、上鎖掛牌、二人作業必備 |
| 客訴率 | 內外部回報 | 逐季下降 | 將客訴納入改善專案 |
六、清潔公司推薦如何選：招標比價與驗收清單（關鍵字：清潔公司推薦）
立案、保險與證照
公共意外/雇主責任、高處/化學品作業、無塵/ESD知識訓練；提供近年稽核通過與參考名單。
文件樣張
SOP、E化台帳範本、月報模板、工安計畫與緊急應變手冊。
產業經驗與設備
是否熟悉你的製程（食品/電子/金屬/生技）；是否自備洗地機、工業吸塵、升降車、濾網工具與校驗紀錄。
覆蓋與彈性
多廠區服務、旺季加人與跨區支援；事件驅動的加強方案是否完善。
拆項與SLA
人力、機具、耗材、化學品、廢棄物處理、教育訓練分開列示；SLA（回應時效/替代人力/復歸時間）明確。
驗收機制
KPI、照片、數據、缺失閉環被納入合約；重大改善需有RCA與時程。
回訪與精修
7–14 天回訪與精修；重大異常提供根因分析與追蹤報告；季度提出改善提案。
FAQ｜常見問題（關鍵字整合：清潔公司推薦／駐點清潔公司推薦／無塵室清潔／水塔清洗／外牆清洗）
Q1｜我該選駐點還是定期到場？ 駐點清潔公司推薦
Q2｜如何驗收服務品質？ 清潔公司推薦
Q3｜無塵室清潔會不會影響設備或材質？ 無塵室清潔
Q4｜外牆清洗與水塔清洗多久一次？ 外牆清洗／水塔清洗
Q5｜垃圾處理與病媒防治能否整合？ 垃圾處理／病媒防治
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我們提供工廠/廠房/倉庫/無塵室/設備清潔、垃圾處理、環境消毒、病媒防治、外牆清洗與水塔清洗， 以SOP、E化台帳、KPI月報與零事故為目標，支援多廠區統籌與旺季彈性。