一、為何要導入無塵室駐點清潔？風險、目標與策略（關鍵字：無塵室駐點清潔）
粒子、靜電與交叉污染的三重挑戰
無塵室的污染來源可分為人員、物料、設備與環境四類，彼此交織產生「粒子累積、靜電吸附、微生物滋生」三重風險。如果缺少無塵室駐點清潔制度與即時巡檢機制，粒子在高風量循環系統下快速擴散，往往於終檢才被發現，衍生批退、返工與客訴。
核心目標
以最小成本達到可稽核的穩定潔淨度。詠豐將動線控管（人/物/氣）與分級清潔頻率結合，透過SOP與照片留存、ATP/粒子數據與E化台帳，形成可追溯的閉環管理。
區分等級 × 工具分色 × 數據化
我們以「區域等級 → 風險路線 → 工具分色 → 清潔頻率 → 驗證與改善」五步驟落地。不同潔淨等級（如 ISO 5/6/7/8）採差異化頻率與化學品，避免過度清潔造成浪費或材質損傷；並導入數據化看板，提高跨部門溝通效率。
與廠務協同
與廠務團隊在開停機、濾網維護、風量壓差監測上建立例行協同，確保無塵室清潔與環控策略一致。
二、等級與區分：人流×物流×氣流的治理架構（關鍵字：無塵室清潔公司）
有效的治理必須同時掌握人流進出（穿戴與行為）、物流動線（包材、半成品與外來治具）、氣流分佈（壓差、風速與末端濾網）。無塵室清潔公司在規劃時，應以等級邊界為主軸，把高風險交界（傳遞窗、緩衝區、貨梯與外來維修點）列為重點，同步搭配分色工具與相容化學品。
| 區域等級 | 清潔頻率（參考） | 重點區塊 | 工具分色 | 化學品相容建議 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 5（關鍵作業） | 每班擦拭＋日終全域 | 設備表面、Laminar flow 作業面、手工具 | 白色區專用（一次性拋拭/無塵布） | 中性IPA/DI水比例控管，避免殘留 |
| ISO 6–7（一般作業） | 日常×2＋週深清 | 地坪、牆面、工位周邊、緩衝區 | 藍色區（靜電拖、HEPA吸塵） | 低VOC中性清潔劑，對樹脂/不鏽鋼相容 |
| ISO 8（支援/周邊） | 每日＋週期高處 | 風管末端、照明、走道、倉儲 | 綠色區（高處工具/延伸桿） | 中性配方搭配除塵劑，避免粉化 |
| 準入區/更衣室 | 尖峰前後加強 | 地墊、穿戴台、鞋櫃、風淋室 | 黃色區（抗菌抹布/專用拖） | 低刺激抗菌配方，保留SDS與稀釋卡 |
| 機台維修/外來人員動線 | 事件驅動＋結束復歸 | 臨時圍擋、污染控制點與廢料回收 | 紅色區（一次性耗材為主） | 去油/去膠專用配方，完成後中和與抽測 |
三、SOP 直式時間軸：導入到穩定運轉的五階段（關鍵字：無塵室駐點清潔）
專業的無淨室駐點清潔（同義：無塵室駐點清潔）不是單次外包，而是與廠務、製程與品保共同運作的長期機制。下列五階段時間軸示範從 0 → 1 的實施步驟，確保制度化、透明化與持續改善。
Step 1｜盤點與分級
盤點等級、動線、壓差與歷史缺失；建立風險地圖與高風險交界清單，確認粒子/ATP基準值與目標值。
Step 2｜SOP 與工具分色
依等級與材質制定SOP；工具分色（白/藍/綠/黃/紅），建立一次性耗材與可重複工具的管控名錄，並附SDS與稀釋比例卡。
Step 3｜人員訓練與試運轉
實施穿戴規範、無塵行為、交接紀錄與工安訓練；試運轉兩週，追蹤粒子/ATP/異物趨勢，修正路線與頻率。
Step 4｜E化紀錄與稽核
導入雲端表單：工時、照片、耗材用量、缺失閉環時間；建立日/週/月稽核輪值與跨部門會議節奏。
Step 5｜穩定運轉與改善
以KPI月報與季度改善提案滾動優化；針對工程事件、換線與旺季量產，啟動加強方案與快速復歸機制。
標準附件與檢核
- SOP 與工具分色導覽、動線地圖
- 化學品SDS與稀釋卡、相容性清單
- 區域前後照片、粒子/ATP紀錄、E化台帳
- 缺失閉環報告與RCA（根因分析）
零事故原則
高處、化學品、動力機具三類風險逐項控管；上鎖掛牌、二人作業、動線隔離、靜電與氣體偵測、PPE 攜帶清單必須落實。
四、無塵室清潔公司選商評估與招標比價清單（關鍵字：無塵室清潔公司）
選擇無塵室清潔公司時，請把焦點放在「制度、紀錄、工安與應變」而不只是單價。以下清單能加速評估效率、降低導入風險：
立案、投保與證照
公共意外/雇主責任、高處作業、化學品操作證照齊備；提供近年客戶稽核通過紀錄與參考名單。
審查要點
索取SOP樣張、E化台帳範本、月報模板；確認是否支援多廠區/旺季彈性。
產業經驗與設備
熟悉半導體/面板/生醫特性、ESD/化學相容性、高處/風管末端清潔經驗；自備HEPA 工業吸塵、靜電拖、洗地機與校驗紀錄。
應變能力
工程事件、換線與緊急復歸的SOP是否完備，是否有跨區支援策略。
拆項與SLA
人力、機具、耗材、化學品、廢棄物處理、教育訓練分列；SLA（回應時效/替代人力/復歸時間）清楚標示。
驗收機制
粒子/ATP/5S/異物/客訴/工安等KPI、照片/數據月報與缺失閉環納入合約。
回訪與改善
提供7–14天內回訪與精修；重大異常須具RCA與對策追蹤，並設季別改善目標。
五、驗收與KPI：指標、常見失誤與持續改善（關鍵字：無塵室駐點清潔／無塵室清潔公司）
驗收標準（示例）
- 粒子/ATP 抽測：達標且趨勢穩定；異常有對策與復測紀錄
- 工具分色/化學品台帳：完整、可追溯；SDS 與稀釋卡上牆
- E化月報：照片、耗材、工時、缺失閉環時間 ≤ 24 小時
- 工安：零重大事故；PPE合規、上鎖掛牌與二人作業紀錄完整
常見失誤
以單價為優先、忽略SLA與KPI
短期看似便宜，長期因為復歸緩慢與缺失再犯，造成良率風險與隱性成本飆升。
工具與化學品未分色/未建台帳
導致交叉污染與材質損傷；特別是在樹脂地坪與不鏽鋼表面，錯用藥劑會留下不可逆痕跡。
高處與風管末端忽略
高處積塵與風管末端若無周期治理，最終會回落到關鍵面，造成二次污染。
持續改善
把「異物/粒子/ATP/工安」四項指標上牆，與生產與品保看板並列；透過週會與月會機制檢討趨勢，對應旺季與工程事件設置臨時強化方案，逐步降低異常件與客訴。
FAQ｜無塵室駐點清潔/無塵室清潔公司常見問題（關鍵字整合）
Q1｜多久清一次才合理？ 無塵室駐點清潔
Q2｜如何驗收外包團隊品質？ 無塵室清潔公司
Q3｜化學品是否會影響設備或材質？ 無塵室清潔公司
Q4｜導入時程需要多久？ 無塵室駐點清潔
Q5｜僅委外高處與風管末端可以嗎？ 無塵室清潔公司
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我們以制度化、可稽核與零事故為目標，提供等級分區、工具分色、化學品相容清單、E化台帳、KPI月報、工程事件快速復歸與高處/風管末端專案清潔，支援多廠區與旺季彈性。